夏日高温已退，切削液使用与降温知识仍需牢记

随着夏季高温逐渐消退，许多企业可能放松了对切削液使用和降温管理的重视。无论季节如何变化，切削液在金属加工中的关键作用不容忽视。它不仅影响加工质量和刀具寿命，还关系到生产安全和环保合规。

切削液的基本功能包括润滑、冷却、清洗和防锈。即使在温度较低的季节，加工过程中仍会产生大量热量，若缺乏有效冷却，可能导致刀具过热、磨损加剧，甚至工件变形。因此，定期检查切削液的浓度和pH值至关重要，建议每周使用折射仪或测试工具进行监测，确保其性能稳定。

降温管理需结合环境调整。夏季过后，车间温度下降，但高速加工产生的局部热量仍需控制。可采用循环冷却系统或添加专用降温剂，保持切削液温度在20-30°C的理想范围。同时，注意避免过度冷却，以防冷凝水混入液槽，引发细菌滋生和腐蚀问题。

切削液的维护不容松懈。定期清理液槽中的金属碎屑和杂质，防止堵塞管道和喷嘴。对于乳化液或合成液，应根据使用频率进行补充或更换，一般建议每3-6个月全面更换一次，以保持其润滑和防腐性能。若切削液出现异味或浑浊，可能意味着细菌污染，需及时添加杀菌剂。

环保与安全同样重要。废弃切削液应按照当地法规处理，避免直接排放造成污染。操作人员需佩戴防护装备，如手套和护目镜，减少皮肤接触风险。

切削液的使用和降温知识是全年无休的课题。企业应建立标准操作流程，加强员工培训，确保加工效率与可持续发展并重。记住，细节决定成败，唯有持之以恒的维护，才能让切削工具发挥最大效能。